필름 슬리터 속도가 증가함에 따라 슬리팅 공정 중 절연 폴리머 필름 재료와 고무 및 금속 롤러 사이의 강한 마찰로 인해 상당한 정전기가 발생합니다. 이는 재료에서 먼지를 쉽게 끌어당겨 특히 인쇄된 필름의 필름 롤 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
정전기의 상호 인력과 척력은 필름 층 사이의 상대 변위를 유발하여 미끄러짐, 슬리팅 오프셋 및 장력 변화와 같은 일련의 와인딩 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한, 심한 마찰은 100,000V를 초과하는 극도로 높은 전위를 생성할 수 있으며, 이로 인해 공기 방전이 발생하여 직접적으로 화재가 발생하거나 감전 및 작업자 부상을 초래할 수 있습니다. 필름 슬리터 와인딩으로 인해 발생하는 정전기는 생산 안전과 효율성 모두에 매우 해롭습니다.
현재 권선 현장에서 이 문제를 해결하기 위해 정전기 제거 제품이 일반적으로 사용됩니다. 정전기를 제거하는 일반적인 방법에는 능동형과 수동형의 두 가지가 있습니다. 수동적 방법에는 정전기 제거 로프, 정전기 브러시 및 정전기 구리선이 포함됩니다. 이는 특히 능동형 정전기 제거 장비를 사용할 수 없는 경우 비용{3}}효율적인 솔루션입니다. 일반적인 방법은 전도성 섬유를 재료 표면 가까이에 배치하여 전기장을 생성하고 주변 공기를 이온화하여 대상의 정전기를 중화시키는 것입니다. 능동 정전기 제거는 일반적으로 이온 막대를 사용하여 많은 수의 양전하와 음전하를 생성하여 재료 표면의 정전기를 중화합니다. 중앙 감기의 경우 고정 막대는 일반적으로 감기 샤프트 위 또는 아래에 장착되는 반면, 표면 감기의 경우 일반적으로 필름이 압력 롤러에서 나오는 측면에 장착됩니다. 이중 권선은 두 가지 서로 다른 권선 위치를 처리할 수 있는 위치에 설치해야 합니다.